การจับภาพที่มองไม่เห็น: ทำไม THT AOI หลังการบัดกรีแบบคลื่นจึงมีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพแบบรู
เนื่องจากเทคโนโลยีแบบรู (THT) ยังคงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม และอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง การตรวจสอบหลังการบัดกรีแบบคลื่นจึงกลายเป็นความท้าทายที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้ประกอบ PCB
การตรวจสอบด้วยสายตาแบบแมนนวล (MVI) แบบดั้งเดิมไม่น่าเชื่อถืออีกต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการบัดกรีแบบคลื่น ซึ่งสะพานบัดกรี การเติมไม่เพียงพอ สารตกค้างจากฟลักซ์ และการลัดวงจรที่ซ่อนอยู่สามารถหลุดรอดจากการตรวจจับได้ง่าย
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ระบบ THT AOI (Automated Optical Inspection) รุ่นใหม่กำลังถูกนำมาใช้โดยตรงหลังจากการบัดกรีแบบคลื่น เพื่อให้การตรวจสอบส่วนประกอบแบบรูแบบเรียลไทม์ความเร็วสูงโดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง
การตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น บัดกรีเกิน บัดกรีไม่เพียงพอ สะพานบัดกรี ไม่มีส่วนสัมผัสขา บัดกรีเย็น โพรงบัดกรี ลูกบัดกรี ชิ้นส่วนผิดพลาด ชิ้นส่วนขาดหายไป ฯลฯ ในกระบวนการบัดกรีหลังคลื่น
| หมวดหมู่ | ข้อมูลจำเพาะ | การตรวจสอบรอยบัดกรี AOI อัจฉริยะ |
|---|---|---|
| รุ่น | HS-D1510 (การตรวจสอบรอยบัดกรีจากมุมมองด้านล่าง มาตรฐาน) | การตรวจสอบรอยบัดกรี AOI อัจฉริยะ |
| HS-D1510L (การตรวจสอบรอยบัดกรีจากมุมมองด้านล่างสำหรับบอร์ดขนาดใหญ่) | ||
| พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ | ||
| วิธีการตรวจจับ | โครงข่ายประสาทเทียมแบบสังวัตนาการ โมเดลการเรียนรู้เชิงลึกขั้นสูง และอัลกอริทึมอื่นๆ อีกหลายตัว | |
| การสร้างโปรแกรมใหม่ | ประมาณ 5-20 นาทีสำหรับเครื่องใหม่ | |
| ความเร็วในการตรวจสอบ | 0.22 วินาที/FOV | |
| ขนาด PCBA | มาตรฐาน: 50 มม.*50 มม.~510 มม.*460 มม.; บอร์ดขนาดใหญ่: 50 มม.*50 มม.~710 มม.*640 มม. | |
| ความหนา PCBA | 0.5 มม.~6 มม. | |
| ความสูงของส่วนประกอบ PCBA | ด้านบน: 120~165 มม.; ด้านล่าง: 50~90 มม. | |
| ความละเอียดกล้อง | มาตรฐาน 15MP | |
| การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ | ||
| แหล่งกำเนิดแสง | แหล่งกำเนิดแสง LED แบบวงแหวนสี่สี RGBW | |
| กล้อง | กล้องอุตสาหกรรมแบบสแกนพื้นที่สี 12MP, การกำหนดค่าเสริมตามความต้องการ | |
| CPU | Intel i7, ตัวเลือก i9 | |
| GPU | NVIDIA 12G, ตัวเลือก 16G | |
| หน่วยความจำ/พื้นที่จัดเก็บ | 64G DDR / 1T SSD + 8T ฮาร์ดดิสก์แบบกลไก | |
| จอภาพ | จอแสดงผล FHD ขนาด 23.8 นิ้ว | |
| กลไกการเคลื่อนที่ | แท่นหินอ่อน, สกรูนำเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำสูง | |
| การปรับราง | ไฟฟ้า | |
| โหลดราง | โซ่ ≤12 กก., โหลดหนักที่ปรับแต่งได้ 25 กก.; ด้านจุดบัดกรี: สายพาน ≤3 กก. หรือโซ่ ≤15 กก. | |
| อุปกรณ์ระบบ | ||
| ระบบปฏิบัติการ | Ubuntu 20.04 LTS 64 บิต | |
| ระบบควบคุม | การ์ดควบคุมการเคลื่อนที่, PLC และการควบคุมคอมพิวเตอร์ระดับบน | |
| แรงดันไฟฟ้าทำงาน | AC 220V±10% | |
| การใช้พลังงาน | สูงสุด 1 กิโลวัตต์ | |
| ขนาดภายนอก / ไฟฟ้า | ||
| อุณหภูมิ/ความชื้น | อุณหภูมิทำงาน 0~45℃, 20%~80% RH ไม่ควบแน่น | |
| น้ำหนักรวม | เครื่องมาตรฐาน: 525 กก.; เครื่องบอร์ดขนาดใหญ่: 700 กก. | |
| ขนาดภายนอก | มาตรฐาน: ย*ก*ส = 1060 มม.*1340 มม.*1500 มม. (หมายเหตุ: ไม่รวมขาตั้งจอแสดงผล, ไฟสามสี) | |
| บอร์ดขนาดใหญ่: ย*ก*ส = 1335 มม.*1522 มม.*1533 มม. (หมายเหตุ: ไม่รวมขาตั้งจอแสดงผล, ไฟสามสี) | ||
หากสายการผลิตของคุณรวมถึง:
…การเพิ่ม THT AOI หลังการบัดกรีแบบคลื่นจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็นด้านคุณภาพ
การจับภาพที่มองไม่เห็น: ทำไม THT AOI หลังการบัดกรีแบบคลื่นจึงมีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพแบบรู
เนื่องจากเทคโนโลยีแบบรู (THT) ยังคงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม และอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง การตรวจสอบหลังการบัดกรีแบบคลื่นจึงกลายเป็นความท้าทายที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้ประกอบ PCB
การตรวจสอบด้วยสายตาแบบแมนนวล (MVI) แบบดั้งเดิมไม่น่าเชื่อถืออีกต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการบัดกรีแบบคลื่น ซึ่งสะพานบัดกรี การเติมไม่เพียงพอ สารตกค้างจากฟลักซ์ และการลัดวงจรที่ซ่อนอยู่สามารถหลุดรอดจากการตรวจจับได้ง่าย
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ระบบ THT AOI (Automated Optical Inspection) รุ่นใหม่กำลังถูกนำมาใช้โดยตรงหลังจากการบัดกรีแบบคลื่น เพื่อให้การตรวจสอบส่วนประกอบแบบรูแบบเรียลไทม์ความเร็วสูงโดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง
การตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น บัดกรีเกิน บัดกรีไม่เพียงพอ สะพานบัดกรี ไม่มีส่วนสัมผัสขา บัดกรีเย็น โพรงบัดกรี ลูกบัดกรี ชิ้นส่วนผิดพลาด ชิ้นส่วนขาดหายไป ฯลฯ ในกระบวนการบัดกรีหลังคลื่น
| หมวดหมู่ | ข้อมูลจำเพาะ | การตรวจสอบรอยบัดกรี AOI อัจฉริยะ |
|---|---|---|
| รุ่น | HS-D1510 (การตรวจสอบรอยบัดกรีจากมุมมองด้านล่าง มาตรฐาน) | การตรวจสอบรอยบัดกรี AOI อัจฉริยะ |
| HS-D1510L (การตรวจสอบรอยบัดกรีจากมุมมองด้านล่างสำหรับบอร์ดขนาดใหญ่) | ||
| พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ | ||
| วิธีการตรวจจับ | โครงข่ายประสาทเทียมแบบสังวัตนาการ โมเดลการเรียนรู้เชิงลึกขั้นสูง และอัลกอริทึมอื่นๆ อีกหลายตัว | |
| การสร้างโปรแกรมใหม่ | ประมาณ 5-20 นาทีสำหรับเครื่องใหม่ | |
| ความเร็วในการตรวจสอบ | 0.22 วินาที/FOV | |
| ขนาด PCBA | มาตรฐาน: 50 มม.*50 มม.~510 มม.*460 มม.; บอร์ดขนาดใหญ่: 50 มม.*50 มม.~710 มม.*640 มม. | |
| ความหนา PCBA | 0.5 มม.~6 มม. | |
| ความสูงของส่วนประกอบ PCBA | ด้านบน: 120~165 มม.; ด้านล่าง: 50~90 มม. | |
| ความละเอียดกล้อง | มาตรฐาน 15MP | |
| การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ | ||
| แหล่งกำเนิดแสง | แหล่งกำเนิดแสง LED แบบวงแหวนสี่สี RGBW | |
| กล้อง | กล้องอุตสาหกรรมแบบสแกนพื้นที่สี 12MP, การกำหนดค่าเสริมตามความต้องการ | |
| CPU | Intel i7, ตัวเลือก i9 | |
| GPU | NVIDIA 12G, ตัวเลือก 16G | |
| หน่วยความจำ/พื้นที่จัดเก็บ | 64G DDR / 1T SSD + 8T ฮาร์ดดิสก์แบบกลไก | |
| จอภาพ | จอแสดงผล FHD ขนาด 23.8 นิ้ว | |
| กลไกการเคลื่อนที่ | แท่นหินอ่อน, สกรูนำเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำสูง | |
| การปรับราง | ไฟฟ้า | |
| โหลดราง | โซ่ ≤12 กก., โหลดหนักที่ปรับแต่งได้ 25 กก.; ด้านจุดบัดกรี: สายพาน ≤3 กก. หรือโซ่ ≤15 กก. | |
| อุปกรณ์ระบบ | ||
| ระบบปฏิบัติการ | Ubuntu 20.04 LTS 64 บิต | |
| ระบบควบคุม | การ์ดควบคุมการเคลื่อนที่, PLC และการควบคุมคอมพิวเตอร์ระดับบน | |
| แรงดันไฟฟ้าทำงาน | AC 220V±10% | |
| การใช้พลังงาน | สูงสุด 1 กิโลวัตต์ | |
| ขนาดภายนอก / ไฟฟ้า | ||
| อุณหภูมิ/ความชื้น | อุณหภูมิทำงาน 0~45℃, 20%~80% RH ไม่ควบแน่น | |
| น้ำหนักรวม | เครื่องมาตรฐาน: 525 กก.; เครื่องบอร์ดขนาดใหญ่: 700 กก. | |
| ขนาดภายนอก | มาตรฐาน: ย*ก*ส = 1060 มม.*1340 มม.*1500 มม. (หมายเหตุ: ไม่รวมขาตั้งจอแสดงผล, ไฟสามสี) | |
| บอร์ดขนาดใหญ่: ย*ก*ส = 1335 มม.*1522 มม.*1533 มม. (หมายเหตุ: ไม่รวมขาตั้งจอแสดงผล, ไฟสามสี) | ||
หากสายการผลิตของคุณรวมถึง:
…การเพิ่ม THT AOI หลังการบัดกรีแบบคลื่นจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็นด้านคุณภาพ
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski